A magas - páratartalom és magas - sótartalmú - ködös környezet a tengerparti területeken komoly kihívást jelent az acél - szerkezetű gyárépületek tartóssága szempontjából. A gyárépületek hosszú távú - és stabil működésének biztosítása érdekében átfogó és célzott korróziógátló - terveket kell elfogadni. Az alábbiak részletesen kifejtik olyan szempontokat, mint az acél kiválasztása, a korróziógátló bevonatrendszerek -, a szerkezeti tervezés optimalizálása és a karbantartás irányítása.
Acél kiválasztása
Időjárásálló acélAz időjárásálló acél sűrű és stabil rozsdaréteget képezhet a légköri környezetben, hatékonyan megakadályozva a további korróziót. Korrózióállósága - lényegesen magasabb, mint a közönséges szénacélé. A part menti gyárterületeken jó választás az olyan időjárásálló acél, mint a Q355NH, amelyek jelentősen meghosszabbíthatják az acélszerkezetek élettartamát és csökkenthetik a karbantartási költségeket. Az időjárásálló acél ára azonban viszonylag magas, és a költségek és a teljesítmény átfogó mérlegelése szükséges.
Rozsdamentes acélA magasabb - korróziógátló követelményekkel rendelkező alkatrészekhez, mint például a berendezés tartószerkezetei, amelyek közvetlenül érintkeznek korrozív közeggel, rozsdamentes acél választható. Például a 316 literes rozsdamentes acél molibdént tartalmaz, ami kiválóan ellenáll a kloridos korróziónak, és hatékonyan ellenáll a parti sós - köd környezet eróziójának. A rozsdamentes acél azonban magas költséggel és viszonylag alacsony szilárdsággal rendelkezik, ezért használatakor ügyelni kell a szerkezeti tervezés ésszerűségére.
Korróziógátló bevonatrendszerek -
PrimerAz alapozó a korróziógátló - bevonatrendszer alapja, amely közvetlenül érintkezik az acélfelülettel, és kulcsszerepet játszik a rozsdamegelőzésben és a tapadás fokozásában. Tengerparti környezetben az epoxicink - dús alapozó az általánosan használt választás. Magas a cinktartalma, és a cinkpor elsősorban elektrokémiai hatás hatására korrodálódik, így védi az acél hordozót. Általában egy 70 - 100μm száraz - filmvastagság szükséges a jó katódos védelem biztosításához.
Köztes bevonatA közbenső bevonatot elsősorban a bevonat vastagságának növelésére és a bevonat árnyékoló teljesítményének javítására használják, tovább akadályozva a korrozív közegek behatolását. Az epoxi csillámos vas-oxid közbenső bevonat a köztes bevonatok gyakori típusa. A pelyhes csillám vas-oxid pigmentje hatékonyan gátolja a víz, az oxigén és az ionok behatolását, fokozva a bevonat - korróziógátló képességét. A közbenső bevonat száraz - filmvastagságát általában 100 - 150μm-re szabályozzák.
FelöltőA fedőréteg az alapozó és a közbenső réteg védelmére szolgál, ugyanakkor dekorációt és időjárásállóságot biztosít. A tengerparti területeken széles körben használják az akril poliuretán fedőbevonatot. Jó ultraibolya ellenállással rendelkezik, nem hajlamos a porosodásra és fakulásra, és hosszú ideig megőrzi a bevonat integritását és esztétikáját. A fedőbevonat száraz - filmvastagsága általában 30 - 50μm. A teljes bevonatrendszer teljes vastagságát az adott környezeti korróziós foknak megfelelően kell meghatározni, általában nem kevesebb, mint 200 - 250μm.
Szerkezeti tervezés optimalizálása
A víz felhalmozódásának elkerüléseA víz felhalmozódása az acélt hosszú ideig nedves állapotban tarthatja, felgyorsítva a korróziót. A tető kialakításánál megfelelő, általában legalább 5%-os vízelvezető lejtőt kell beállítani, hogy az esővíz gyorsan eltávozzon. Ugyanakkor az ereszcsatornákat és lefolyókat ésszerűen el kell helyezni. Az ereszcsatorna vízelvezető lejtése legalább 0,3% - 0.5%, és rendszeresen tisztítani kell, hogy elkerülje a törmelékkel való eltömődést. A víz felgyülemlésére hajlamos alkatrészeknél, mint például az acélgerendák és oszlopok illesztései, csepegtető élek vagy vízelvezető nyílások állíthatók be az esővíz felhalmozódásának elkerülése érdekében.
A rések és holt sarkok csökkentéseA rések és a holt sarkok valószínűleg felhalmozódnak maró anyagok, például só - köd és vízgőz, helyi korróziót váltva ki. A szerkezeti tervezés során lehetőleg sima és összefüggő felületeket kell használni, hogy elkerüljük a nehezen tisztítható és festhető részeket. Az elkerülhetetlen hézagokat, például a csavarral - csatlakoztatott részeket, tömítőanyaggal kell lezárni, hogy megakadályozzák a korrozív közeg behatolását.
Racionális anyagválasztás és kapcsolódásKülönböző fémanyagok érintkezésekor a potenciálkülönbség miatt galvanikus cella képződik, ami felgyorsítja a korróziót. Az acélszerkezetek tervezésénél minimalizálni kell a különböző fémek közötti közvetlen érintkezést. Ha ez nem kerülhető el, szigetelő intézkedéseket kell tenni, például szigetelő tömítéseket kell helyezni az érintkező részeken. Csatlakozási módoknál a hegesztés jobb, mint a csavarozás, mivel a hegesztés csökkentheti a hézagokat és csökkenti a korrózió kockázatát. A hegesztés után azonban szigorú korróziógátló - kezelést kell végezni a varratokon.
Karbantartás menedzsment
Rendszeres ellenőrzésekHozzon létre egy rendszeres ellenőrző rendszert, és hajtson végre átfogó - korróziógátló vizsgálatot legalább évente egyszer. Az ellenőrzési tartalom tartalmazza a bevonat sértetlenségét, hogy az acél felületén vannak-e rozsdásodás jelei, és hogy a szerkezeti csatlakozó részek meglazultak-e. Különös figyelmet kell fordítani a korróziónak kitett részekre, mint például a tetőkre, sarkokra és a berendezés csatlakozási részeire. Professzionális vizsgálóberendezéseket, például bevonatvastagság-mérőket és rozsdaérzékelőket kell használni a bevonat vastagságának és az acélrozsda mértékének kvantitatív kimutatására.
Időben végzett javításokHa a bevonat sérülését, leválását vagy acélrozsdáját észleli, azt időben meg kell javítani. Kisebb - felületű bevonatkárosodás esetén helyi javítás végezhető. Először tisztítsa meg a rozsdás részt, majd vigye fel az eredeti bevonatrendszernek megfelelő festéket. Nagy - felületű bevonathiba vagy erős acélrozsda esetén előfordulhat, hogy a felületkezelést és a festést újra kell végezni. Ugyanakkor a korrózió által okozott szerkezeti károsodások, például az alkatrészek deformációja és a csatlakozás lazasága esetén a megerősítést és a javítást időben el kell végezni a szerkezeti biztonság érdekében.
Környezeti felügyelet és megelőzésHozzon létre környezetfigyelő pontokat a gyár területén a korrózióval kapcsolatos - paraméterek, mint például a só - ködtartalma, páratartalma és hőmérséklete a levegőben valós - időben. A monitoring adatok szerint a megelőző intézkedéseket előre meg kell tenni. Például a magas sótartalmú - ködkoncentrációjú szezon beköszönte előtt a kulcsfontosságú részeken további védőkezeléseket lehet végezni, vagy növelni lehet az ellenőrzési gyakoriságot, hogy biztosítsuk a - korróziógátló intézkedések hatékonyságát.