I. Nyersanyag beszerzés és ellenőrzés
Az acélszerkezetű termékek minőségének alapját az alapanyagok képezik. Főleg acélból (például H - gerendák, csatornaacélok, acéllemezek stb.) és különféle tartozékokból (csavarok, csatlakozók stb.) állnak. Ezeket jól ismert - hazai acélgyáraktól és rendszeres tartozékok beszállítóitól szerzik be az egyenletes minőség biztosítása érdekében.
A gyárba érkezéskor az alapanyagokat a nemzeti szabványok szerint aprólékosan ellenőrzik. Ez az ellenőrzés kiterjed az anyagvizsgálatra, a méretellenőrzésre és egyéb szempontokra. Minden tételről részletes vizsgálati jelentés készül.
II. Vágás
A vágás a gyártási folyamat kezdeti lépése. A rendelési rajzoknak megfelelően az alapanyagokat a szükséges méretekre és formákra vágják. A gyárban túlnyomórészt két vágási módszert alkalmaznak: a lézervágást, amelyet lemezvágásra és - szelvényvágásra alkalmaznak, valamint a lángvágást.
A lézeres vágást nagy sebesség és pontosság jellemzi. Jól - alkalmas vékony acélanyagokhoz, amelyek vastagsága legfeljebb 20 mm. A - vágás után a felület sima, ami megkönnyíti a későbbi feldolgozást. Ezzel szemben a lángvágás megfelelő vastag, 20 mm-nél nagyobb vastagságú acélanyagokhoz, például nagy acélgerendákhoz és oszlopokhoz. Azonban lassabb a vágási sebessége és valamivel kisebb a pontossága. Az összetett és szabálytalan alakú - alkatrészek vágása tovább tarthat.
III. Feldolgozás és formázás
Ez az acélszerkezet-gyártás központi szakasza, amely olyan folyamatokat foglal magában, mint az összeszerelési hegesztés, fúrás és hajlítás.
Szerelés
A pozícionálás, szintezés és igazítás szigorúan a rajz méreteinek megfelelően történik. Az alkatrészek egyenességében, merőlegességében, hézagában és eltolódásában bekövetkező eltéréseket szorosan figyelemmel kísérik. Elengedhetetlen, hogy az alkatrészek szorosan illeszkedjenek, a hézagok egyenletesek legyenek, és a pozicionálás pontos legyen. Szigorúan tilos a kényszer- és rosszul beállított összeszerelés, mivel az összeszerelési pontosság határozza meg az alkatrészek teljes méretét, a hegesztési deformációt és az ezt követő beépítési minősítési arányt.
Hegesztés
Két hegesztési technikát alkalmaznak, a teljes hegesztést és a szegmenshegesztést. A technika megválasztása az alkatrészek feszültségigényétől függ. A hegesztő kezelők professzionális képzésben részesülnek annak biztosítására, hogy a hegesztés minősége megfeleljen a nemzeti szabványoknak, salakzárványoktól, pórusoktól, repedésektől stb. mentes, sima és lapos megjelenésű.
Hajlítás
A vágott acéldarabokat a rajz specifikációinak megfelelően a kívánt alakra hajlítják, például U - alakú hornyok és L - alakúak. Speciális hajlító berendezéseket használnak annak biztosítására, hogy a hajlítási szög hiba a megengedett tartományon belül maradjon. A hajlítás pontossága jelentősen befolyásolja a későbbi szerelési illeszkedést.
Fúrás
Az alkatrészekbe a szerelési követelményeknek megfelelően lyukakat fúrnak. A furat átmérőjének és helyzetének pontosságának szigorúan követnie kell a rajzokat, hogy elkerülje a későbbi összeszerelésre gyakorolt káros hatásokat.
IV. Felületkezelés
A felületkezelés nagy jelentőséggel bír az acélszerkezetű termékek élettartama szempontjából, különösen kültéri, tengerparti vagy erősen korrozív környezetben. A kezelés elsősorban rozsdamentesítést, majd ezt követő festést vagy horganyzást foglal magában.
Rozsda eltávolítása
Általában két módszert alkalmaznak, a szemcseszórást és a homokfúvást. A szemcseszórás rendkívül hatékony és hatékony a rozsda és a vízkő alapos eltávolításában az acél felületéről, így alkalmas szakaszos feldolgozásra. A homokfúvás ezzel szemben precízebb, és ideális a magas felületkezelési igényű dekoratív acélszerkezetekhez.
Festés / Galvanizálás
A rozsda eltávolítása után a festés és a horganyzás közötti választás a vásárlói igények alapján történik. A festés költséghatékony -, és a színválaszték széles skáláját kínálja, így alkalmas beltéri és kültéri projektekhez, amelyek általános korrózióvédelmi - követelményeket támasztanak. A horganyzás éppen ellenkezőleg, kiváló korrózióállóságot és hosszabb élettartamot biztosít, így alkalmas kültéri, tengerparti vagy erősen korrozív környezeti projektekhez.
V. Összeszerelés és ellenőrzés
Ez az utolsó minőség-ellenőrzési - fázis a termék feladása előtt. A feldolgozáson és felületkezelésen átesett alkatrészek és alkatrészek összeszerelése a rendelési rajzok szerint történik. Ezután ellenőrzik az összeszerelés pontosságát, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelel a tervezési követelményeknek.
Az összeszerelés utáni -, méret-újra - ellenőrzésre (a kulcsfontosságú paraméterek, például az alkatrész hosszának, szélességének és szögének ellenőrzése) és minőségellenőrzésre (beleértve a hegesztés minőségének és felületkezelési hatásának újbóli - ellenőrzését) kerül sor. Minden ellenőrzést a nemzetközi szabványoknak megfelelően hajtanak végre, és a minősített termékekről részletes vizsgálati jelentést adnak ki.
VI. Csomagolás és elfogyott: - / - készlet
A szállítási rendelésekre szigorú csomagolási követelmények vonatkoznak. A vízszigetelés, a nedvesség elleni védelem és a rozsdamentesség - elveinek betartásával a termék típusától és szállítási módjától függően háromféle csomagolást alkalmazunk:
Meztelen csomagolás
Alkalmas nagyméretű alkatrészekhez, például nagy acélgerendákhoz és oszlopokhoz, csak rozsdamentes - olaj kerül az alkatrész felületére. Ez a módszer tengeri vagy szárazföldi szállításra alkalmas, és a legalacsonyabb költséggel jár.
Csomagoló fólia csomagolás
Ideálisak a kis és közepes - méretű alkatrészekhez, szorosan be vannak vonva vízálló csomagolófóliával a nedvesség és a rozsda megelőzése érdekében. Ennek a módszernek a költsége mérsékelt.
Fa doboz csomagolás
Ez alkalmas kis tartozékok, precíziós alkatrészek vagy magas csomagolási igényű ügyfelek számára. A fadoboz víz- és nedvességálló - anyagokból készült, hogy megóvja a terméket az ütközés - okozta sérülésektől, bár ennek költsége viszonylag magasabb.
