Az üzleti csapat szakmai színvonalának további javítása és a megrendelések hatékony előmenetelének elősegítése érdekében a Gyártási Osztály a közelmúltban speciális képzést szervezett a teljes acélszerkezet gyártási folyamat részletes ismertetéséről. Az Üzleti Osztály valamennyi kolléga részt vett ezen a képzésen, hogy közösen sajátítsák el a termelési kapcsolatok kulcspontjait, és szilárd szakmai alapot teremtsenek az üzleti kapcsolatokhoz.
Ennek a képzésnek az alapvető célja nagyon világos: segíteni az Üzleti Osztályon dolgozó kollégákat abban, hogy teljes körűen megismerjék a feldolgozó üzem gyártási folyamatait és az egyes láncszemek alappontjait, pontosan megértsék a teljes gyártási folyamatot, javítsák szakmai színvonalukat, valamint jobban összekapcsolják a rendeléseket és elősegítsék az együttműködést.
A képzési helyszínen a Gyártási Osztály felelőse a teljes acélszerkezet gyártási folyamatra összpontosított, a gyár tényleges gyártási sorrendjének megfelelően egyenként szétszedte a hat magkapcsot, és az egyes láncszemek műszaki pontjainak és működési specifikációinak ismertetésére összpontosított, segítve az üzlettársakat a gyártás alapvető logikájának teljes megértésében és az egyes láncszemek kapcsolatának és kulcspontjainak tisztázésében.
01 Nyersanyag beszerzés és ellenőrzés
Az acélszerkezetű termékek minőségének alapját az alapanyagok jelentik, és a termelési kapcsolat alapfeltétele. Nyersanyagaink közé tartoznak az acélok, például a H-gerendák, a csatornaacél és acéllemezek, valamint különféle tartozékok, például csavarok és csatlakozók. A beszerzési csatornák mindegyike jól ismert hazai acélgyáraktól és rendszeres beszállítóktól származik, így biztosítva a stabil minőséget a forrásból.
Miután minden nyersanyag megérkezett a gyárba, szigorúan ellenőrzik azokat a nemzeti szabványoknak megfelelően, beleértve az anyagvizsgálatot és a méretellenőrzést. Minden egyes nyersanyagtételről részletes vizsgálati jelentés készül, amely biztosítja, hogy a gyártásba kerülő alapanyagok megfeleljenek a gyártási előírásoknak.
02 Vágás
A vágás a gyártás első lépése. Lényege, hogy a rendelési rajzok alapján a szükséges méretre és formára vágja az alapanyagokat. A gyár főként két fő vágási folyamatot alkalmaz: lézervágás és lángvágás. A két folyamatnak megvan a maga fókusza. Az üzleti kollégáknak pontosan meg kell különböztetniük őket, és teljes mértékben meg kell érteniük a két folyamat alkalmazási forgatókönyveit és alapvető jellemzőit.
• Lézeres vágás: Előnyei a gyors vágási sebesség, a nagy pontosság, a sík felület és az alacsony utólagos feldolgozási nehézség, amely 20 mm-nél kisebb vastagságú acélhoz alkalmas;
• Hasítás: Alkalmas ＞20 mm vastagságú acélhoz (például nagy acélgerendákhoz és oszlopokhoz), de a vágási sebesség viszonylag lassú, a pontosság valamivel alacsonyabb, és a speciális -formájú alkatrészek vágási nehézsége nő.
03 Feldolgozás és formázás
A feldolgozás és alakítás az acélszerkezetek gyártásának fő láncszeme, amely olyan folyamatokat fed le, mint az összeszerelési hegesztés, fúrás és hajlítás. Közvetlenül meghatározza a termék végső minőségét és specifikációit, és a képzés kulcsfontosságú tartalma. Az üzleti kollégáknak az egyes folyamatok működési előírásainak és minőségi követelményeinek elsajátítására kell összpontosítaniuk.
• Összeszerelés: Szigorúan a rajzok szerint igazítson, szintezzen, korrigálja, ellenőrizze az alkatrészek egyenességének és merőlegességének eltérését, és tiltsa meg a kényszerszerelést, ami a késztermék minőségének biztosításának előfeltétele. Tisztázni kell az összeszerelés alapvető szabványait és tabukat;
• Hegesztés: Két módszert alkalmaznak: teljes hegesztést és szegmenshegesztést. A megfelelő eljárást az alkatrészek erőigényének megfelelően választjuk ki. Minden hegesztő szakmai képzésben részesült. A hegesztési kötéseknek nincsenek olyan hibái, mint a salakzáródás, pórusok és repedések, és megfelelnek a nemzeti szabványoknak. El kell sajátítani a hegesztési folyamatok kiválasztási alapját és minőségi szabványait;
• Hajlítás és fúrás: A hajlítási pontosság befolyásolja a későbbi összeszerelés illeszkedését. A furat átmérőjét és a fúrás helyzetét szigorúan a rajzok szerint hajtják végre, és professzionális berendezéseket használnak a pontosság biztosítása érdekében. Tisztázni szükséges a két folyamat működési követelményeit és precíziós szabványait.
04 Felületkezelés
A felületkezelés az acélszerkezet-gyártás fontos láncszeme, amely közvetlenül meghatározza a termék élettartamát, és a gyártási folyamatban is nélkülözhetetlen folyamat. Elsősorban rozsdamentesítés + festés/horganyzás kombinált sémáját kínáljuk. Az üzletembereknek el kell sajátítaniuk a különböző felületkezelési módszerek folyamatjellemzőit és alkalmazási forgatókönyveit.
• Szemcseszórás: Két módszer létezik: szemcseszórás (nagy hatékonyságú, szakaszos feldolgozásra alkalmas) és homokfúvás (finomabb, magas simasági követelményeknek megfelelő). Tisztázni kell a két rozsdamentesítő módszer működési jellemzőit és alkalmazható helyzeteit;
• Festés: Alacsony költségű, választható színek, beltéri vagy általános korrózióvédelmi követelményeket támasztó kültéri projektekhez. El kell sajátítani a festési folyamat alapvető folyamatát és követelményeit;
• Horganyzás: Korrózióálló- és hosszú élettartamú, alkalmas kültéri, tengerparti és egyéb erős korróziós környezetre. Meg kell érteni a horganyzási eljárás előnyeit és működési jellemzőit.
05 Összeszerelés és ellenőrzés
Ez az utolsó minőségi vonal, mielőtt a termék elhagyja a gyárat, és egy fontos befejező láncszem a gyártási folyamatban. A megmunkált, alakított és felületkezelt alkatrészeket a rendelési rajzok alapján egy egészben összeszereljük, ellenőrizzük az összeszerelési pontosságot, majd méret-újraellenőrzést és minőségellenőrzést végzünk (hegesztési újra-ellenőrzés, felületkezelés ellenőrzése stb.). Minden ellenőrzés megfelel a nemzetközi szabványoknak, és a minősített termékekről részletes vizsgálati jelentést adunk ki.
06 Csomagolás
A csomagolás az utolsó láncszem a gyártási folyamatban, amely közvetlenül kapcsolódik a termék integritásához. Az üzletembereknek el kell sajátítaniuk a csomagolás alapelveit, módszereit és kimenő folyamatait, tisztázni kell a különböző csomagolási módok alkalmazási forgatókönyveit. Követjük a vízállóság, a nedvesség--és rozsdaálló-elvet, és három csomagolási sémát biztosítunk a termék típusának és szállítási módjának megfelelően:
• Nude Packaging: Alkalmas nagyméretű alkatrészekhez, csak{0}}rozsdamentesítő olajat használjon, tengeri és szárazföldi szállításra alkalmas. Tisztázni kell a meztelen csomagolás alkalmazási körét és működési előírásait;
• Csomagolófólia: Alkalmas kis és közepes méretű{0}}komponensekhez, víz- és nedvességálló{1}}. El kell sajátítani a csomagolófóliás csomagolás működési követelményeit;
• Fa tok csomagolás: Alkalmas kis tartozékokhoz és precíziós alkatrészekhez, vízálló és ütközésgátló{0}}. Meg kell érteni a fadobozos csomagolás szabványait és alkalmazható helyzeteit.
A képzés végén a Gyártási Osztály felelőse szisztematikusan kiválogatta a teljes gyártási folyamat minden egyes láncszemét, segítve az üzlettársakat a folyamat logikájának rendezésében, az egyes kapcsolatok kulcsmemóriájának megerősítésében és az egyes folyamatok kapcsolódási pontjainak tisztázásában:
Nyersanyag beszerzés és ellenőrzés → Vágás → Feldolgozás és alakítás → Felületkezelés → Összeszerelés és ellenőrzés → Csomagolás és kiszállítás. Minden egyes kapcsolat egymásba kapcsolódik, és az egyes folyamatok minősége és színvonala közvetlenül befolyásolja a termék végső szállítási hatását.
Hangsúlyozták ugyanakkor, hogy az üzletkötő kollégáknak hozzáértően kell elsajátítaniuk a teljes folyamat műszaki pontjait, működési előírásait és minőségi szabványait, tisztázni kell az egyes láncszemek alapvető követelményeit, alkalmazniuk kell a tanult ismereteket a mindennapi munkában, javítani kell szakmai színvonalukat.
Az interaktív kérdezz-felelek szekcióban az üzleti osztály munkatársai olyan kérdésekről cseréltek véleményt, mint a folyamatok kiválasztása, a folyamatok összekapcsolása és a minőség-ellenőrzés a napi munkában felmerülő{0}}termeléssel kapcsolatos kérdések alapján. A Gyártási Osztály felelőse minden egyes kérdésre konkrét gyártási esetekkel kombinálva válaszolt, hogy mindenki megértse a tudáspontokat és a gyakorlatban is alkalmazhassa azokat.
Ez a képzés segítette az üzleti osztály munkatársait a teljes acélszerkezet gyártási folyamat műszaki pontjainak, működési előírásainak és folyamatlogikájának maradéktalan elsajátításában, és tovább javította az üzleti csapat professzionalizmusát. A Termelési Osztály a jövőben is jó munkát végez az üzleti kapcsolatok támogatásában, az Üzleti Osztállyal karöltve, professzionálisan biztosítja a megrendelések előrehaladását, és közösen segíti elő a cég magas színvonalú-fejlesztését!